CÔNG TY CỔ PHẦN CƠ KHÍ THÀNH AN

Trục con lăn là bộ phận rất quan trọng để con lăn có thể vận hành một cách linh hoạt vào không xảy ra các sự cố. Dưới đây là một số lưu ý khi thiết kế trục con lăn để con lăn có thể vận hành hoàn hảo nhất

I/ Các lưu ý khi thiết kế trục con lăn

1/ Chức năng của trục con lăn. 

Trục con lăn có các bề mặt cơ bản là các mặt trụ tròn xoay, mặt ngoài của trục con lăn dùng để lắp ghép với ổ bi và vỏ con lăn . 

2/ Điều kiện làm việc của trục con lăn

Điều kiện quan trọng nhất của trục con lăn để có thể làm việc tốt là phải đảm bảo về độ cứng uốn và độ cứng xoắn. 

Việc gia công phải thực hiện chính xác các thông số 

Bề mặt của trục phải tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn kỹ thuật.

3/ Vật liệu chế tạo

 Vật liệu chế tạo trục con lăn thường là thép đây chính là loại vật liệu thuộc nhóm thép kết cấu, sử dụng phổ biến trong các nghành chế tạo máy . 

4/ Khi chế tạo trục con lăn cần phân tích các yêu cầu về kích thước và đưa ra phương pháp gia công cho các bề mặt. 

- Bề mặt trục con lăn yêu cầu gia công phải đạt độ chính xác, độ bóng bề mặt nên trước khi sử dụng cần gia công mài cho chi tiết . 

- Bề mặt không tham gia vào quá trình lắp ráp thì trục con lăn phải tiện tinh

- Dung sai độ ôvan, độ côn bề mặt và không quá 0,01 mm. 

- Lỗ của trục con lăn không yêu cầu cao trong quá trình làm việc nên phương pháp gia công là khoan . 

- Bề mặt rãnh của trục cần gia công phay . 

- Các đầu trục và các cạnh sắc yêu cầu vát mép theo góc định sẵn . 

 5/ Các yêu cầu kỹ thuật của trục con lăn

 - Việc gia công trục con lăn thì bề mặt quan trọng nhất là bề mặt làm việc của trục con lăn. Trong quá trình làm việc trục con lăn được lắp trên hai ổ đỡ do đó cần đảm bảo về độ đồng tâm giữa đường tâm trục với các cổ trục

 - Đảm bảo độ đồng tâm của 2 lỗ trục

 - Các bề mặt yêu cầu lắp ghép phải đảm bảo độ song song 

II/ Các phương pháp chế tạo trục con lăn

Chọn vật liệu chế tạo trục con lăn

 - Chi tiết trục con lăn làm việc trong điều kiện chịu uốn và chịu xoắn nên vật liệu chế tạo là thép có kết cấu dẻo và tính đúc tốt 

 - Trục con lăn có dạng hình trụ trong xoay

 - Hình dáng, kết cấu của chi tiết là hình trụ tròn xoay, có các mặt trụ tròn xoay

1/ Chế tạo trục con lăn bằng phương pháp rèn tự do. 

 Là phương pháp dùng ngoại lực tác dụng thông qua các dụng cụ làm vật liệu biến dạng ở nhiệt độ rèn tạo ra sản phẩm có hình dạng, và kích thước theo yêu cầu. 

 +) Ưu điểm: 

 - Phương pháp chế tạo linh hoạt, sử dụng rộng rãi, sản phẩm chế tạo có kích thước lớn 

 - Thiết bị đơn giản, vốn đầu tư ít. 

 +) Nhược điểm: 

 - Độ chính xác về kích thước kém, hình dạng thấp, chi phí gia công tăng, hiệu quả kinh tế không cao. 

 - Chất lượng không đồng đều. 

 - Năng suất thấp

2/ Phương pháp chế tạo trục con lăn bằng cách cán. 

 Là quá trình làm cho vật liệu biến dạng giữa hai trục quay ngược chiều nhau có khe hở nhỏ hơn chiều cao của trục con lăn làm cho chiều cao của trục giảm, chiều dài và chiều rộng tăng lên. 

 * Cán nóng:  

 +) Ưu điểm: 

 - Chất lượng cao. 

 - Năng suất lớn hơn. 

 +) Nhược điểm: 

 - Chế tạo sản phẩm không có độ phức tạp. 

 * Cán nguội:

 +) Ưu điểm: 

 - Kết cấu thép cứng hơn và khoẻ hơn

 - Không làm thay đổi cấu tạo của thép. 

 - Độ chính xác cao hơn. 

 - Bề mặt bóng và mịn. 

 +) Nhược điểm: 

 - Lực tác dụng quá lớn làm biến dạng không kiểm sóat được gây đứt, nứt bề mặt.

 - Sử dụng với các chi tiết cán được chi tiết mỏng . 

 - Lực cán lớn. 

3/ Chế tạo trục bằng phương pháp ép. 

 Phương pháp ép là quá trình đưa kim loại chứa vào trong buồng ép kín hình trụ dưới tác dụng của chày ép vật liệu chui qua lỗ khuôn ép có tiết diện giống tiết diện ngang của trục.  

 +) Ưu điểm: 

 - Có độ chính xác và chất lượng cao. 

 - Năng suất cao 

 - khả năng chế tạo sản phẩm có hình dạng phức tạp

 +) Nhược điểm: 

 - Khả năng hao mòn nhanh

4/ Phương pháp chế tạo bằng cách kéo. 

 - Là hình thức kéo sợi phôi kim loại qua lỗ khuôn kéo làm cho tiết diện ngang của trục con lăn giảm và chiều dài tăng. Hình dạng và kích thước tiết diện ngang của trục giống hình dạng và kích thước của lỗ khuôn kéo. 

 +) Ưu điểm : 

 - Có độ chính xác và chất lượng cao.

 - Độ bóng và độ chính xác cao. 

 - Kim loại biến dạng dễ dàng. 

 +) Nhược điểm : 

 - Khi kéo nguội vật liệu biến dạng khó khăn nên cần lực kéo lớn, năng suất thấp. 

 - Khi kéo nóng kim loại biến dạng dễ dàng, năng suất cao hơn nhưng độ bền, độ bóng và độ chính xác của sản phẩm kém hơn

 - Chỉ kéo được trục con lăn có đường kính nhỏ .